Nachkonstruieren
Capyco sandte vorhandene Halter aus der Schweiz. Prinjekt rekonstruierte das Bauteil einschließlich des Klickmechanismus für das Metallteil und erstellte das CAD-Modell.
Nicht mehr lieferbar. Neu gefertigt.
Kleines Bauteil. Große Wirkung.
Die Büromöbel waren weiterhin nutzbar. Was fehlte, war ein kleines Ersatzteil: die Kunststoffhalter der Regalböden. Weil der ursprüngliche Hersteller diese nicht mehr lieferte, beauftragte Capyco aus der Schweiz Prinjekt mit einer neuen Lösung.
Wir übernahmen die vollständige Nachkonstruktion anhand zugesandter Originalmuster und fertigten anschließend 600 Ersatzhalter aus PETG-CF im 3D-Druck. So konnten die vorhandenen Schränke weiter genutzt werden – einschließlich der werkzeuglosen Höhenverstellung ihrer Regalböden.
Die Ausgangslage
Die Möbel funktionieren. Die Halter brechen.
Eine Schweizer Behörde nutzt seit Jahrzehnten zahlreiche Lateralschränke als Aktenschränke, Stauraum und Raumtrenner. Laut Simon Joss, Geschäftsleiter von Capyco, kosteten die Möbel je nach Größe und Anschaffungszeitpunkt etwa 600 bis 1.200 Euro pro Stück. Die Schränke erfüllen ihren Zweck bis heute, doch ihre Kunststoffhalter werden mit der Zeit brüchig.
Das Problem zeigte sich häufig beim Verstellen eines Regalbodens: Beim Anheben zerbrachen die alten Halter. Da der Hersteller seit Jahren keine passenden Ersatzteile mehr anbot, musste der Hausdienst improvisieren.
Metallwinkel, Schrauben, Holzleisten und Abstandhalter hielten die Böden zwar wieder fest. Allerdings entstanden dabei teilweise zusätzliche Löcher in den Schrankwänden oder Schäden an den Regalböden. Vor allem ging die einfache Höhenverstellung verloren: Für jede spätere Änderung wurden erneut Werkzeug und der Hausdienst benötigt.
Das Original und sein Einbauort.
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Das beschädigte Original
Capyco stellte vorhandene Originalhalter aus der Schweiz zur Verfügung. Ihre Form und die Verbindung mit dem Metallbolzen dienten Prinjekt als Grundlage für die Nachkonstruktion.
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Die Aufnahme im Regalboden
Die Ersatzhalter mussten in die vorhandene Aussparung des Regalbodens passen. Entscheidend war, die ursprüngliche Befestigung und die werkzeuglose Höhenverstellung wiederherzustellen. Projektfotos: Capyco.
Vom Originalmuster zur Serie.
Testen & abstimmen
Prinjekt fertigte und testete Musterteile. Capyco prüfte die Ausführung und gab sie für die Produktion frei.
600 Halter fertigen
Nach der Freigabe fertigten wir 600 Halter aus PETG-CF im FDM-Verfahren. Anschließend wurden die Teile in die Schweiz geliefert.
Die Besonderheit: Der Klickmechanismus musste wieder funktionieren.
Das Ergebnis
Einsetzen. Verstellen. Weiter nutzen.
Mit den neuen Haltern können die Angestellten einen betroffenen Regalboden wieder selbst instand setzen: Sie ersetzen die beschädigten Teile durch vier passende Halter und setzen den Boden wieder ein. Metallwinkel oder zusätzliche Verschraubungen sind für diese Lösung nicht erforderlich.
Damit wird auch eine alltägliche Funktion wieder nutzbar: Ändert sich der Platzbedarf im Schrank, lässt sich der Regalboden erneut ohne Werkzeug in der Höhe verstellen. Der Hausdienst muss dafür nicht jedes Mal hinzugezogen werden.
Capyco berichtete zum Zeitpunkt der Rückmeldung von rund 100 reparierten Regalböden. Insgesamt fertigte Prinjekt 600 Ersatzhalter für das Projekt. Laut Simon Joss können die vorhandenen Möbel durch diese Reparatur noch einige Jahre weiterverwendet werden.
Projektfoto: Capyco.
Was die neue Lösung im Alltag spart.
In wenigen Minuten wieder nutzbar
Für eine Reparatur mit Winkeln und Schrauben benötigten Angestellte und Hausdienst zusammen bisher 30 bis 90 Minuten. Mit den vier passenden Ersatzhaltern dauert die Reparatur eines Regalbodens laut Capyco nur noch rund 5 Minuten.
Vier Halter kosten weniger als die Behelfslösung
Für Winkel, Schrauben und weiteres Reparaturmaterial fielen bisher etwa 10 bis 12 Euro pro Regalboden an. Die vier gedruckten Ersatzhalter für denselben Regalboden kosten laut Capyco zusammen rund 5 Euro. Der Aufwand für die Arbeitszeit kommt bei beiden Lösungen separat hinzu.
Die nächste Höhenverstellung geht ohne Hausdienst
Ein fest verschraubter Regalboden ließ sich nur mit Werkzeug versetzen. Mit den neuen Haltern können die Angestellten seine Höhe wieder selbst ändern. Der Vorteil bleibt damit auch nach der ersten Reparatur im Alltag erhalten.
Warum sich 3D-Druck für dieses Ersatzteil eignete.
Die Rückmeldung von Capyco
Vom Muster bis zur Produktion
„Prinjekt hat die aus der Schweiz gesendeten Muster umgehend neu modelliert, getestet, von uns abnehmen lassen und produziert.“
Fragen zum Projekt
Ja. Prinjekt übernahm anhand der Originalmuster die vollständige Nachkonstruktion. Die Besonderheit war der Klickmechanismus: Das Metallteil musste in den gedruckten Kunststoffhalter einrasten. Dazu bildeten wir auch die Geometrie dieser Rastverbindung im CAD-Modell nach. Nach Musterfertigung, Tests und Freigabe durch Capyco folgte die Serie.
Insgesamt wurden 600 Halter gefertigt. Pro Regalboden werden vier Halter eingesetzt.
Die Halter wurden aus PETG-CF im FDM-3D-Druck gefertigt. Dabei entsteht das Bauteil schichtweise aus den digitalen Konstruktionsdaten. Für dieses Projekt wurden die Halter mit 100 Prozent Fülldichte hergestellt und anhand von Musterteilen mit Capyco abgestimmt.
Senden Sie uns ein Muster oder vorhandene Daten sowie Angaben zu Funktion, Einsatzbedingungen und Stückzahl. Wir prüfen die Nachkonstruktion und eine geeignete Fertigung.