Daten hochladen
ISOFLANGES stellte fertige CAD-Daten über die Prinjekt-Website bereit. Die digitale Vorschau machte das hochgeladene Modell direkt sichtbar.
Kundenprojekt · ISOFLANGES · Anlagen- und Maschinenbau
Eine Verbindung, die man erklären und anfassen kann
ISOFLANGES entwickelt und fertigt in Winsen (Aller) spezialisierte Isolierflanschsysteme für den Anlagen- und Maschinenbau, insbesondere für die Energieversorgung. Dazu gehört Verbindungstechnik für Wasserstoff, CO₂ und weitere anspruchsvolle Medien.
Um den Aufbau dieser Systeme zu erklären, setzt das Unternehmen auf physische Vorführmodelle. Sie zeigen die ISOFLANGES-Verbindung zwischen zwei Vorschweißflanschen und helfen dabei, die richtige Montage und die Funktion der einzelnen Komponenten zu vermitteln.
Prinjekt fertigte die grauen und blauen Vorschweißflansche im 3D-Druck. Die roten Flansche, Ausgleichringe und Bolzen stammen von ISOFLANGES. Die gedruckten Bauteile dienen der Demonstration.
Die Ausgangslage
Weniger Gewicht für Messe und Kundenbesuch
Die bisherigen Vorführmodelle enthielten Vorschweißflansche aus Stahl. Das machte sie schwer und aufwendig zu transportieren. Gerade wenn ein Modell regelmäßig zu Messen und Kundenterminen mitgenommen wird, spielt die Handhabung eine wichtige Rolle.
Mit den gedruckten Vorschweißflanschen bleibt der Aufbau der Verbindung anschaulich, während das Modell leichter wird. ISOFLANGES schätzt die Gewichtsersparnis auf rund 20 kg – abhängig von den Abmessungen der ersetzten Stahlflansche.
Das erleichtert das Tragen, den Aufbau und das Vorführen. Gleichzeitig berichtet ISOFLANGES von geringeren Herstellungskosten für die Demonstrationsflansche.
Von vorhandenen CAD-Daten zum Vorführmodell
Anforderungen abstimmen
Dichtflächen, Abmessungen und Bolzenlöcher waren bereits in den CAD-Daten berücksichtigt. Konstruktive Anpassungen waren für dieses Projekt nicht erforderlich.
Fertigen und zusammenbauen
Prinjekt fertigte die Vorschweißflansche. Anschließend konnten sie mit den ISOFLANGES-Komponenten zu den vorgesehenen Vorführmodellen zusammengesetzt werden.
Die technische Anforderung
Dichtflächen und Bolzenlöcher müssen passen
Ein Vorführmodell ist dann hilfreich, wenn es die richtige Einbausituation vermittelt. Deshalb kam es bei diesem Projekt besonders auf die spezielle Dichtflächenform, die allgemeinen Abmessungen sowie Position und Größe der Bolzenlöcher an.
Die gedruckten Vorschweißflansche mussten sich mit den vorhandenen Komponenten von ISOFLANGES zusammenbauen lassen. Die Geometrie war damit nicht nur eine Frage der Optik, sondern entscheidend für das Zusammenspiel im Modell.
Laut ISOFLANGES passten alle gelieferten Teile und entsprachen den Vorgaben. So lässt sich die Verbindung im Kundengespräch direkt am zusammengebauten Modell erklären.
Digital bestellen, persönlich betreut
Einblicke in die gedruckten Modellkomponenten
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Die Verbindung im Detail
Die gedruckte graue Komponente im Zusammenspiel mit den Bauteilen von ISOFLANGES. Foto: ISOFLANGES.
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Montiert und bereit zur Vorführung
Das zusammengesetzte Modell macht die Anordnung der einzelnen Komponenten sichtbar. Foto: ISOFLANGES.
Die Rückmeldung von ISOFLANGES
Passform und Zusammenarbeit
„Die gedruckten Teile mussten sich passend mit unseren Komponenten zusammenbauen lassen, damit das Modell die korrekte Einbausituation vermittelt. Alle gelieferten Teile passten und entsprachen unseren Vorgaben.“
„Auf unsere Fragen erhielten wir individuelle Antworten, und PRINJEKT ging auf unsere Wünsche ein.“